混凝土湿喷机喷射材料的质量及控制

水泥 

  水泥使用前必须做强度检测试验且应保证水泥质量的稳定。试验人员应对水泥试验数据定期进行数理统计   分析，特别应高度关注水泥凝结时间及其与减水剂、速凝剂的适应性，并定期与水泥生产厂家进行沟通，   确保水泥质量的稳定性。施工中宜采用强度等级不低于42.5及以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

  对于侵蚀性环境，应根据设计要求选用适合的水泥品种，并经试验合格后使用。

粗、细骨料 

  粗细骨料进场后必须进行车车目测检测，同时必须加大抽检频率。砂、石级配以及砂的细度模数除按批检   验外，每周至少抽检一次，由监理工程师见证；当材料存在明显变化时,应及时进行抽检。

  投入使用的机制砂必须是经专门加工并经检验确认符合标准要求，禁止使用石屑替代机制砂。 

  矿物掺合料 

  进场前后必须妥善存放，防止受潮，对细度（硅粉、矿渣粉检测比表面积）、烧失量、含水量做到车车必   检，取样应采用3m 取样器取样。 

外加剂

  减水剂可利用目前二衬混凝土使用的早强型高效减水剂，进入冬期施工，应对其进行保温，防止结晶。

  速凝剂质量好坏是湿喷混凝土工艺成败的关键环节，必须选用无碱型液体速凝剂。速凝剂必须具有提高早   期强度且对后期强度影响小的特性，其掺量应与混凝土凝结时间呈线性变化，不得产生突变。

  每批速凝剂进场后必须与现场使用的水泥及矿物掺合料进行相容性及凝结效果试验。凝结时间必须满足初   凝时间不大于5min，终凝时间不大于10分钟。

  鉴于《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）没有无碱速凝剂的相关条款，建议对相关参数按照以下指标进行控制：

  ⑴速凝剂氯离子含量小于0.1%，总碱含量小于1.0%。

  ⑵速凝剂PH值应在2.5～7范围内。

  ⑶速凝剂固含量范围45～60%。

  ⑷速凝剂必须保持良好的匀质性，无分层、无沉淀、无絮凝结块、粘度符合相关要求。

水

  水质应符合混凝土拌合用水标准。